一、產(chǎn)品概述
流化床制粒包衣機又稱多功能沸騰制粒包衣機或一步制粒機，是一種集混合、制粒、干燥、包衣、冷卻等多種功能于一體的粉體處理設備。該設備利用流態(tài)化技術，使固體顆粒在熱氣流作用下呈懸浮“沸騰”狀態(tài)，通過頂部、底部或側(cè)向噴液系統(tǒng)將黏合劑、包衣液等均勻噴涂到顆粒表面，實現(xiàn)高效、均勻、可控的顆粒成型與功能化修飾。
作為現(xiàn)代固體制劑生產(chǎn)的核心裝備，流化床制粒包衣機廣泛應用于制藥、食品、化工、飼料等行業(yè)，尤其適用于緩釋制劑、腸溶制劑、掩味顆粒、中藥配方顆粒及高活性藥物的制備。
二、工作原理
流化床制粒包衣機的核心在于“流態(tài)化+精準噴霧”：
1. 流化階段：潔凈熱空氣經(jīng)多孔分布板自下而上進入料倉，當氣流速度超過物料臨界流化速度時，粉末顆粒懸浮翻滾，形成均勻流化床。
2. 噴霧階段：
頂噴：用于常規(guī)制粒或薄膜包衣，噴槍位于床層上方，液滴隨氣流沉降附著于顆粒表面；
底噴：專用于微丸包衣，顆粒在導流筒內(nèi)循環(huán)通過噴霧區(qū)，實現(xiàn)高均勻性、低損耗的功能性包衣；
側(cè)噴：結合旋轉(zhuǎn)底盤，適用于高密度顆粒的制粒或包衣。
3. 干燥/固化階段：噴入的液體在熱風作用下迅速蒸發(fā)，顆粒不斷碰撞、長大并固化，形成結構致密、性能穩(wěn)定的成品顆粒。
整個過程在全封閉、負壓、可惰性氣體保護的環(huán)境中進行，有效防止交叉污染、粉塵逸散及氧化降解。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢與技術特點
1. 多功能一體化
一臺設備完成混合→制粒→干燥→包衣→冷卻全流程，減少物料轉(zhuǎn)移，降低污染風險，提升生產(chǎn)效率。
2. 顆粒品質(zhì)好
制粒均勻，粒度分布窄；
包衣膜厚均一，缺陷率低，適用于緩釋、腸溶、掩味等劑型；
顆粒流動性好，利于后續(xù)壓片或灌裝。
3. 工藝重現(xiàn)性強
關鍵參數(shù)全程閉環(huán)控制，確保批次間一致性，滿足GMP驗證要求。
4. 適用范圍廣
可處理從輕質(zhì)粉末到高密度微丸；
支持水基、醇基、有機溶劑體系（需防爆設計）；
適用于熱敏性、高活性、易氧化物料。
四、典型應用領域
1. 制藥工業(yè)
一步法制粒：將混合粉末直接制成干顆粒，用于片劑或膠囊；
腸溶包衣：使用丙烯酸樹脂實現(xiàn)胃中不溶、腸中釋放；
掩味包衣：掩蓋苦味藥物的不良口感；
高活性藥物處理：密閉操作+負壓隔離，保障操作人員安全。
2. 中藥現(xiàn)代化
中藥浸膏粉與輔料混合制粒，制成配方顆粒；
中藥微丸的腸溶或緩釋包衣，提升生物利用度。
3. 食品與保健品
益生菌、維生素、植物提取物的微囊化包衣，提高穩(wěn)定性；
功能性食品顆粒的掩味與緩釋設計。
4. 化工與新材料
催化劑載體的功能性涂層；
農(nóng)藥微丸的緩釋包衣，延長藥效；
鋰電池材料的表面改性包覆。
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